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襄阳拉弯加工厂分享型材拉弯工艺的创新

来源: 发布时间:2018年06月22日

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 目前拉弯厂的拉弯成形性的研究迫切需要解决以下两个关键技术问题:合理确定拉弯成形过程中的工艺参数;准确预测拉弯零件的回弹量。
  实际生产中拉弯模修正量及工艺参数的确定主要以实际经验或通过试错法来解决,即根据经验反复调整修模量,改变主拉力、补拉力等工艺参数。有时还需要多次预拉弯及热处理,最终成形后还要进行人工校形。这种方法成本高,时间长,形状精度难以保证。
  随着产品加工精度要求的日益提高,近/净成形的要求逐步增加,数字化设计制造也对型材拉弯工艺提出了新的要求,传统的拉弯成形工艺已不能满足现代生产的需要。随着科技的进步,技术的不断的革新,特别是CAD/CAE技术的不断发展,大型的CAD通用软件为拉弯模具的设计提供了强大的技术支持。


  在CAD软件环境下,可以得到零件的一些有效的几何信息,例如通过几何分析功能,可以得到整条曲线的曲率分布及其大小,可以检查曲面的质量。同时其提供的二次开发工具为用户开发自己专用的CAD系统提供了技术支持。
  CAE在型材拉弯工艺中的应用,使得技术人员可以更直观的观察到型材的动态成形过程,以及每个瞬时材料的应力、应变、位移分布,通过这些基本数据,可以得出型材的成形性能,并结合其力能参数来调整模具的参数和成形工艺,修改模具的型面,调整回弹量。
  在我们国家提高、发展拉弯厂的相关生产技术是必要的,因为会随着我们国家对型材拉弯产品的需求量日益增加,如果不改进的话拉弯厂会无法适应市场的,最终则会被淘汰。

 

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